絲網印刷機印刷中出現(xiàn)問題如何處理?對于絲網印刷機大家可能并不陌生，絲網印刷機是印刷文字和圖像的機器，是用于生產印刷品的機器或設備的總稱。絲網印刷機一步步的演變成全自動的，當然在使用過程中也會遇到一些常見的問題，那么絲網印刷機印刷中出現(xiàn)問題如何處理呢?今天就由深圳億寶萊廠家的技術人員為大家介紹：

    一、印刷圖樣不清晰

    產生的原因：

    1、油墨的選擇不當或油墨本身存在質量問題;

    2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象;

    3、油墨的粘度太高，印刷時產生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象;

    4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨;

    5、印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻;

    6、承印物的表面凹凸不平。

    處理方法：

    1、更換相適合的油墨;

    2、使用較慢干的溶劑調配

    油墨;

    3、調稀油墨或加人觸變劑降低粘度;

    4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網版的過墨性能;

    5、印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性;

    6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

    二、油墨在印刷的時候經常塞版，影響正常使用

    產生的原因：

    1、油墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨,商務印刷;

    2、油墨的粘度太高，在印刷細小文字或線條時造成塞板;

    3、調墨時加入溶劑不適當(如加人溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等);

    4、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網目過高，油墨不能正常過網。

    處理方法：

    1、更換慢干型的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調配油墨;

    2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度;

    3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散;

    4、更換細度更高的油墨。

    三、印刷品出現(xiàn)明顯網紋

    產生的原因：

    1、油墨過于快干;

    2、油墨的粘度太高，流動性不夠;

    3、使用的網目太粗。

    處理方法：

    1、使用較慢干的溶劑調配油墨;

    2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能;

    3、使用較高目數(shù)網紗。

    四、印刷品出現(xiàn)明顯水波紋

    產生的原因：

    油墨太稀或粘度太低，印刷時網距過低，印刷時產生油墨倒粘;

    排除方法：

    減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時適當調高網距，使印刷時能自然回彈。

    五、油墨干燥不良

    產生的原因：

    1、選用溶劑不當，腐蝕底材(特別是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產生);

    2、溶劑過于慢干或干燥時間不足。

    處理方法：

    1、選擇與底材相適應的溶劑;

    2、選用較快干溶劑或延長干燥時間。

    六、油墨附著力不良

    產生的原因：

    1、選用油墨與底材不適應;

    2、底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑\脫膜劑等);另外，一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力;

    3、干燥時間不足，油墨沒有完全固化;

    4、過多加入助劑或加人助劑不當;

    5、過多加入助劑或加入不當?shù)挠湍?/p>

    處理方法：

    1、正確選擇與底材相適應的油墨;

    2、處理底材表面或更換底材;

    3、延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性交聯(lián)反應的油墨(如PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力;

    4、正確加人相關助劑;

    5、消泡劑過多影響附著力。

    以上絲網印刷機印刷中出現(xiàn)問題如何處理就介紹到這里了，在絲網印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產周期及產品質量。好好收藏這些處理的方法避免這些損失。